Revestimento a laser do cilindro da extrusora de parafuso duplo

Aplicação de revestimento a laser na parede interna de tambores extrusores de parafuso duplo

A longevidade e a eficiência das extrusoras de rosca dupla dependem fortemente do desgaste e da resistência à corrosão da superfície interna do cilindro. Enfrentar os desafios do manuseio de materiais altamente abrasivos e corrosivos e desenvolver uma solução que combine desempenho superior com economia tem sido uma questão premente na indústria. A tecnologia de revestimento a laser, aplicada à parede interna dos barris da extrusora, surgiu como um método promissor para enfrentar esses desafios de forma eficaz.

Desafios técnicos do revestimento a laser

A aplicação de revestimento a laser na superfície interna do cano envolve diversas complexidades e obstáculos técnicos:

• Precisão na formulação da liga: Criar uma composição de liga que ofereça ótima resistência ao desgaste e à corrosão e, ao mesmo tempo, garanta forte adesão ao material de base é um desafio significativo. A composição deve ser ajustada para suportar condições de alta temperatura.

• Gerenciamento de Zona Afetada pelo Calor (HAZ): O gerenciamento da zona afetada pelo calor é fundamental para evitar danos estruturais ao material de base. Se não for controlado corretamente, pode causar deformações ou fraca ligação entre a camada de revestimento e o substrato. O ajuste fino dos parâmetros do laser, como potência e velocidade, é essencial para manter a integridade do material de base.

• Prevenção de rachaduras na camada de revestimento: A diferença na expansão térmica entre o material de revestimento e o substrato pode criar tensões internas, levando a possíveis fissuras. Alcançar um equilíbrio entre dureza e flexibilidade é necessário para garantir a durabilidade e integridade da camada de revestimento.

Alcançando avanços: desenvolvendo um barril durável de carboneto de tungstênio à base de níquel

No decorrer deste projeto, nossa equipe enfrentou inúmeros desafios técnicos, exigindo extensa experimentação e ajustes. Ao refinar continuamente a formulação da liga, conseguimos desenvolver uma camada de carboneto de tungstênio à base de níquel com excepcional resistência ao desgaste e à corrosão. Além disso, ao otimizar parâmetros-chave como potência do laser, velocidade de revestimento e técnicas de pré-aquecimento, garantimos a formação de uma camada de revestimento uniforme e altamente densa.

Após inúmeros testes, alcançamos um avanço significativo na criação de um revestimento de carboneto de tungstênio à base de níquel que resiste às condições operacionais mais adversas. Este desenvolvimento forneceu uma solução durável que atende aos exigentes requisitos das extrusoras de dupla rosca, especialmente no processamento de materiais altamente abrasivos e corrosivos.

Benefícios e futuro do revestimento a laser em barris de extrusora

O revestimento a laser traz diversas vantagens em comparação aos métodos convencionais de revestimento:

• Força de ligação excepcional: A ligação metalúrgica formada entre a camada de revestimento e o material de base garante uma conexão muito mais forte do que os revestimentos tradicionais, proporcionando confiabilidade superior em condições exigentes.

• Resistência aprimorada ao desgaste e à corrosão: O uso de carboneto de tungstênio à base de níquel resulta em uma camada altamente densa e resistente, prolongando significativamente a vida útil dos barris da extrusora, mesmo sob condições intensas de desgaste e corrosão.

• Tempo de inatividade e custos de manutenção reduzidos: A durabilidade da camada de revestimento reduz a necessidade de substituições e manutenções frequentes, resultando em menores custos operacionais e aumento de produtividade.

Conclusão

O revestimento a laser nas paredes internas dos tambores da extrusora de rosca dupla provou ser um avanço transformador, oferecendo uma solução eficaz para desafios de alto desgaste e corrosão. Nosso desenvolvimento bem-sucedido da camada de carboneto de tungstênio à base de níquel não representa apenas uma conquista tecnológica significativa, mas também estabelece um novo padrão para a indústria. À medida que continuamos a aperfeiçoar esta tecnologia, pretendemos fornecer soluções ainda mais eficientes e económicas, impulsionando a inovação e melhorando o desempenho das extrusoras de rosca dupla em diversas aplicações.