Casos de clientes:Coperion,KraussMaffei,Leistritz,Bühler,CPM,Jwell,Kymach,USEON,Meizlon,Clextral Etc.

Estudo de caso de cliente: confiável por líderes do setor em todo o mundo

Nosso Segmentos de parafuso de extrusora de parafuso duplo têm sido essenciais para o sucesso de inúmeras operações de extrusão em todo o mundo. Temos ampla experiência na fabricação e fornecimento de segmentos de rosca, cilindros e caixas de engrenagens de alto desempenho para diversas séries conhecidas de extrusoras de rosca dupla, incluindo ZSK, STS, CTE, ZE, ZSE, TSK, TM, TEX, TEK, FED-MTS, NRll, TEMe muito mais.

Visão geral do caso: Um de nossos principais clientes, uma fábrica líder em compostos, precisava de um fornecedor confiável para substituição de segmentos de parafusos, cilindros e caixas de engrenagens em vários modelos de extrusoras. A fábrica opera com uma ampla gama de extrusoras de rosca dupla, cada uma adaptada para tarefas específicas de processamento de materiais, como produção de masterbatch, composição de polímeros e processamento químico especializado.

Desafios: As operações do cliente exigiam componentes que pudessem suportar altas temperaturas, materiais agressivos e longos ciclos de produção, sem comprometer a eficiência da mistura ou a consistência do produto. Eles precisavam de segmentos de parafuso que não apenas se ajustassem perfeitamente às máquinas existentes, mas também melhorassem o desempenho geral de suas linhas de extrusão.

Nossa solução: Aproveitando nossa experiência, fornecemos segmentos de rosca, cilindros e caixas de engrenagens personalizados para cada um de seus modelos de extrusora. Nossos componentes foram projetados para oferecer resistência superior ao desgaste, capacidade de mistura precisa e fácil integração com o maquinário existente do cliente. Também incorporamos tratamentos de superfície avançados, como nitretação e cromagem, para prolongar a vida útil dos componentes, garantindo tempos de inatividade e custos de manutenção mínimos.

Resultados: A implantação de nossos segmentos de rosca e barris nas linhas de extrusão do cliente resultou em uma melhoria significativa na eficiência operacional. A fábrica relatou maior uniformidade de material, redução no consumo de energia e intervalos mais longos entre paradas de manutenção. Isto não só aumentou a sua capacidade de produção, mas também solidificou a sua posição como líder na indústria global de compostos.

Alcance global: Hoje, nossos segmentos de parafusos, cilindros e caixas de engrenagens são amplamente utilizados em fábricas de compostos e instalações de extrusão na América do Norte, Europa, Ásia e outros lugares. Empresas de vários setores – desde plásticos e produtos químicos até alimentos e produtos farmacêuticos – confiam em nossos produtos para manter suas operações funcionando perfeitamente.

Este case exemplifica nosso compromisso com a qualidade, customização e satisfação do cliente. Ao fornecer soluções personalizadas que atendem às necessidades específicas de cada cliente, ajudamos empresas em todo o mundo a obter melhor desempenho e maior produção de suas extrusoras de rosca dupla.

Faça parceria conosco para suas necessidades de extrusão

Esteja você operando ZSK, ZE, ZSE ou qualquer outra série de extrusoras de rosca dupla, temos a experiência e os produtos para aprimorar seu processo de produção. Contate-nos hoje para saber mais sobre como nossos segmentos de rosca e cilindros podem beneficiar seu negócio.

Peças de extrusora de parafuso duplo para indústria de processamento de borracha e plástico

Barrils:

Composição de Polímero: O cilindro deve suportar altas temperaturas e desgaste porque a composição do polímero geralmente envolve operações em altas temperaturas e altas forças de cisalhamento. Também precisa ter boa condutividade térmica para garantir aquecimento e resfriamento uniformes do material.

Processamento de plástico reciclado: Ao manusear plásticos reciclados, o barril precisa ter alta resistência ao desgaste e à corrosão, pois os materiais reciclados geralmente contêm impurezas ou cargas duras que podem causar desgaste significativo. Revestimentos anticorrosivos ou o uso de materiais de liga resistentes à corrosão são escolhas comuns.

Elementos de parafuso:

Plásticos Modificados: A produção que envolve a adição de enchimentos, reforços e outros modificadores requer elementos de parafuso com excelente capacidade de cisalhamento e mistura para garantir a distribuição uniforme dos modificadores com o material de base. Diferentes combinações de elementos de parafuso podem ser adaptadas a diversas necessidades de modificação.

Produção de masterbatch: O processo de produção requer elementos de parafuso com alta eficiência de mistura e desempenho de dispersão uniforme para garantir a consistência e o efeito de dispersão da cor do masterbatch. Combinações de elementos de parafuso com alta força de cisalhamento são normalmente escolhidas para obter uma mistura completa de pigmentos.

Hastes:

Materiais de alta viscosidade: Ao processar materiais como plásticos reforçados preenchidos, o eixo precisa suportar maior torque, exigindo alta resistência e rigidez para evitar deformação ou quebra.

Operação contínua de longo prazo: Para produzir materiais compósitos de alto desempenho, o eixo deve ter excelente resistência à fadiga e ao calor para garantir que o equipamento possa operar de forma estável ao longo do tempo.

Caixa de velocidadesé:

Produção de alto rendimento: Na produção de plástico de alto rendimento, a caixa de engrenagens deve suportar cargas pesadas enquanto mantém estabilidade e eficiência durante operação prolongada. O projeto deve garantir uma transmissão eficiente de energia e minimizar a perda de energia.

Processos de extrusão de precisão: A caixa de engrenagens precisa fornecer controle preciso de velocidade para garantir a precisão dimensional e a consistência dos produtos. Engrenagens de alta precisão e design de baixo ruído também são necessárias.